Gestione della produzione in logica industria 4.0
InCodice, per rispondere alle esigenze ineludibili di gestione digitale integrata in ambito industria 4.0 dei processi produttivi, ha realizzato ProGest, un software in grado di digitalizzare, con un approccio semplice e lineare, le attività di organizzazione, monitoraggio e controllo delle attività di produzione.
L’applicativo è particolarmente indicato per le aziende che offrono servizi di lavorazione c/terzi, che, tipicamente, impegnano la maggioranza del personale in attività di lavorazione.
L’applicativo fa parte della famiglia dei MES – Manufacturing Execution System – ovvero sistemi per l’esecuzione della produzione.
Cosa è un software MES, Manufacturing Execution System?
I software denominati M.E.S.,svolgono la principale funzione di:
- gestire i cicli produttivi
- misurare la produttività
Si tratta di programmi che presiedono alle attività di pianificazione, gestione e monitoraggio della produzione per consentire all’azienda di realizzare una serie di vantaggi, tra cui, ad esempio:
- La possibilità di tracciare il processo produttivo, suddividendolo in fasi e sottofasi verificandone l’andamento in tempo reale
- La possibilità di misurare le componenti rilevanti del costo di produzione per unità prodotta, per fase produttiva
- La possibilità di generare i documenti interni al ciclo produttivo seguendo un work-flow predeterminato
Progest: software gestione officina meccanica
In officina, gli operatori, molto spesso, si spostano da macchina a macchina, rendendo complessa l’analisi di quello che effettivamente accade in termini di flusso di lavoro e lavorazioni in corso, lavorazioni ultimate le lavorazioni pronte.
Il software tramite un’interfaccia efficiente e semplice dispone delle seguenti funzionalità:
- Gestione delle informazioni a corredo della produzione semplificata e miglioramento nella reperibilità e gestione del workflow documentale, inclusi i disegni tecnici
- Robusta gestione dei dati custoditi
- Imputazione semplificata dei dati e degli eventi tramite bar code
- Cruscotto informativo relativo all’andamento della produzione in tempo reale
- Workflow relativo alle lavorazioni da eseguire condiviso tra uffici e officina
- Report di analisi dati storici integrabile con dati economici per la generazione di preventivi
- Ottimizzazione e stima dei tempi di lavorazione
- Gestione separata dei tempi di produzione rispetto a quelli di attrezzaggio macchine
- Gestione degli articoli semilavorati
- Contabilità e gestione giacenze dei materiali
- Modulo di supporto alla preventivazione
Progest: programma MES per organizzare il flusso di lavoro, gestire la documentazione tecnica e pianificare i carichi di lavoro
L’organizzazione e gestione dei processi di produzione coinvolge una serie di attività che, spesso, sono frammentate e sviluppate su diversi supporti; Progest è in grado di supportare, con specifiche funzioni, le seguenti operazioni:
- la generazione dei documenti di produzione: attività correlata alla generazione dei preventivi
- la valutazione degli avanzamenti del processo produttivo in termini di quantità e tempo: attività correlata ai feedback di customer service
- la gestione delle giacenze di magazzino: processo critico per i suoi impatti finanziari e correlato alla dinamica acquisti/ordini
L’acquisizione di informazioni relative ai cicli di lavorazione: realizzata grazie ad un collegamento tra i macchinari presenti in officina e l’applicativo in completa aderenza alle indicazioni di industria 4.0.
Altri punti di forza di che l’applicativo può vantare sono:
- La possibilità di gestire, in maniera integrata ed efficiente, tramite APP dedicata, l’acquisizione, di eventi che l’azienda intende tracciare a livello di interazione tra operatore e macchina.
- La possibilità di condividere, in tempo reale, una visione completa dell’avanzamento degli ordini, dello stato fisico delle risorse e dei materiali impiegati su una dashboard dedicata al responsabile della produzione
- In questo contesto l’inserimento delle attività, intese come inizio e fine lavori, è fondamentale, deve avvenire in tempo reale ed essere semplice e immediato.
L'utilizzo di una App per dispositivi Android per tracciare gli eventi
Progest è proposto in abbinamento ad una App, sviluppata per essere utilizzata su lettori barcode Android, che permette di supportare, direttamente in officina, attività di data entry, basata su codici barcode, al fine di tracciare gli eventi ritenuti rilevanti, quali, ad esempio:
- Inizio / pausa ciclo
- Macchina
- Operatore
- Completamento attività
- Manutenzione
Interfaccia dell'applicazione Android sviluppata per PROGEST
Di seguito proponiamo alcuni esempi dell’applicazione sviluppata, in grado di essere eseguita su tutti i terminali Android in commercio e finalizzata alla raccolta del dato ed alla gestione del flusso di lavoro sotto il profilo dell’operatore di macchina.
L’operatore visualizza in modo semplice le proprie azioni e lo stato delle lavorazioni che ha in carico.
Tieni traccia delle tue azioni tramite una cronologia. Se la rete aziendale dovesse cadere,
non ti preoccupare: dalla cronologia potrai sincronizzare facilmente tutto il lavoro fatto!
L’operatore accede alla pianificazione delle attività sincronizzata con il gestionale, per supportare la
comunicazione tra ufficio tecnico e reparto produttivo.
Interfaccia di INPUT agevole per le azioni dell’operatore, con possibilità di correggere l’orario di effettiva
esecuzione di ogni operazione.
L’operatore può annullare l’inizio di qualsiasi operazione avviata per errore, garantendo una gestione flessibile
ed autonoma al reparto di produzione!
Esempio di implementazione PROGEST in officina meccanica CNC
Descriviamo di seguito una tipica installazione eseguita su un’officina meccanica, con circa 30 macchine a controllo numerico.
Installazione client-server
L’architettura di sistema prevista è quella classica in stile client-server.
Lato server saranno resi disponibili i servizi di elaborazione dati dei lettori barcode, contestualmente al supporto DataBase per l’interfaccia desktop. La LAN locale è estesa necessariamente da una connettività WIFI che dovrà coprire per intero l’officina. Per ogni terminale sarà quindi necessaria l’installazione di specifica APP, mentre per ogni pc l’installazione dell’interfaccia grafica di ProGest.
Il piano di lavoro
Il piano di lavoro, definito anche ordine di produzione, è il documento che riassume tutte le informazioni necessarie, a livello di officina, alla realizzazione di un codice articolo.
Il piano di lavoro si compone di una sequenza di attività, definibili al momento della creazione o pre-impostate sulla base di cicli riferiti ad articoli già prodotti.
Al piano di lavoro, è possibile allegare documentazione integrativa sotto forma di pdf, immagini, disegni tecnici etc..
L'operatore di macchina
L’operatore, dopo aver ricevuto il piano di lavoro, utilizzando l’applicazione presente sul terminale barcode di cui è dotato, conferma lo svolgimento delle attività presenti su di esso contribuendo a segnalare tempi ed avanzamento delle lavorazioni.
I terminali di lettura bar code, usati per svolgere questa operazione, acquisiscono quindi una serie di informazioni:
- data e ora lettura
- codice operatore
- attività in esecuzione
- codice della macchina in opera
- inizio / fine attività
Attraverso il processo sopra descritto viene quindi popolato un Data Base comprendente tutte le informazioni necessarie a controllare lo stato avanzamento lavori di ogni prodotto in tempo reale, nonché altri parametri quantitativi importanti
Il responsabile di produzione
Il responsabile di produzione, ha accesso completo al riepilogo delle attività da svolgere/in corso di svolgimento/svolte per una opportuna visione d’insieme.
Il responsabile di officina può verificare l’imputazione dei dati, disporre di stime sui tempi di esecuzione, dei conteggi dei tempi per ogni singola attività e dei confronti con i tempi medi storici presenti nell’applicativo.
L'ufficio tecnico
L’interfaccia dell’applicativo comprende viste specifiche a disposizione dell’ufficio tecnico, differenti da quelle a disposizione del responsabile officina, tra cui:
- alcune maschere di controllo
- report avanzati
- maschere predisposizione attività